耐磨損性能好:該系列耐磨材料及耐磨陶瓷具有很強的耐磨性,0.02-0.035 mm3/h:
防腐蝕性能?。涸诘蜐舛人帷A、鹽等腐蝕性環(huán)境中使用.產(chǎn)品性能無變化:
抗拉抗剪性強:該系列耐磨材料及耐磨陶瓷與各種底材均有良好的粘結(jié)力,抗剪強度≥15Mpa、抗拉強度≥30Mpa.
抗沖擊性能優(yōu):該系列耐磨材料爰耐磨陶瓷可抵抗高速流體與固體顆粒沖擊,抗壓強度≥100Mpa;
適用范圍廣泛:適用于各種材質(zhì),高速固體硬質(zhì)顆粒對設(shè)備的沖擊磨損,以及腐蝕性介質(zhì)環(huán)境下新設(shè)備的保護和磨穿報廢設(shè)備的修復(fù)等;
性能價格比高:該系列耐磨材料及耐磨陶瓷售價僅為國外產(chǎn)品價格的1/20.為國內(nèi)同類產(chǎn)品價格的30%-50%。
熱噴涂涂層性能檢測方法
熱噴涂涂層在實際應(yīng)用中對基體起到重要的保護作用,為確定涂層的性能和效
果,檢測顯得尤為重要。
熱
噴涂涂層的性能由于影響著所防護材料的使用性能而備受關(guān)注。涂層的性能
取決于噴涂設(shè)備、
材料、
工藝等多種因素。
涂層性能的檢測評估涉及很多檢測方
法,就一
般的電弧噴涂層而言,涂層性能主要包括了涂層物理性能(如外觀、
密度、厚度、金相等)、力學(xué)性能(如結(jié)合強度、耐磨性、殘余應(yīng)力等)和化學(xué)
性能(如化學(xué)成
分、耐蝕性、耐熱性、電化學(xué)性等)。在實際工作中并不要求
電弧噴涂涂層一定要測試上述所有性能,
而是要根據(jù)不同的目的來選擇不同的測
試項目。
涂層性能測試所涉及的國家標(biāo)準(zhǔn)
為了可靠地評價電弧噴涂涂層質(zhì)量的優(yōu)劣,
準(zhǔn)確測定涂層性能是否達到工藝、
設(shè)
計或者使用上的預(yù)期要求,
需要一套比較準(zhǔn)確的涂層質(zhì)量和性能檢測的方法。
當(dāng)
然,最有效的方式就是采用現(xiàn)有的國家標(biāo)準(zhǔn)。表列出了現(xiàn)有的一些國家標(biāo)準(zhǔn)。
熱噴涂涂層的測試方法
1.
涂層顯微金相組織
由
于涂層與基體是兩種截然不同的材料,硬度可能相差很大,磨制試樣時需要
特別謹(jǐn)慎。
涂層試樣的要求與一般金相試樣有所不同,
制備過程中要特別注意不
能破壞涂
層中微粒的組織結(jié)構(gòu),盡量避免涂層粒子在磨制試樣時脫落下來。顯
微金相結(jié)構(gòu)的分析主要包括兩個步驟:樣品制備和觀察分析。具體步驟如下:
(
1
)取樣:樣品的選擇應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T13289
金屬顯微組織檢測方法規(guī)定
進行,
用細砂輪、
線切割機或者火焰切割等方法截取一定尺寸具有研究價值的部
位,且應(yīng)保持所觀察部位的組織不改變。
(
2
)樣品制備:樣品鑲嵌,磨、拋以及腐蝕,均應(yīng)按照
GB/GT3298
規(guī)定進行。
(
3
)
組織結(jié)構(gòu)分析步驟:
將準(zhǔn)備好的組織結(jié)構(gòu)試樣置于載物臺上;
將顯微鏡開
關(guān)開啟,打開光源,調(diào)整好照明電源使之對中;裝上選好的物鏡、目鏡以及相應(yīng)
的觀察方
法。顯微鏡功能一般有
6
種,如明視場、暗視場、偏振光、干涉、微
分干涉襯度、
顯微硬度;
用粗細調(diào)焦鈕對樣品進行聚焦,
同時調(diào)整好孔徑和視場
光欄大小,至目
鏡筒內(nèi)觀察到清晰的組織圖像為止;選擇好物象視場,用轉(zhuǎn)換
鈕轉(zhuǎn)向攝影系統(tǒng),裝上底片即可曝光拍照。
(
4
)樣品的保存:對于涂層樣品應(yīng)放置在干燥器內(nèi)(內(nèi)有硅膠)。
2.
涂層結(jié)合強度測試方法
該
性能測試根據(jù)國標(biāo)
G9 8642-88
(熱噴涂層結(jié)合強度的測定)進行。拉伸試
樣的材質(zhì)是普通的
Q235
鋼,經(jīng)車削加工而成。具體試驗步驟如下:將試樣對偶
件
A
、
B
噴砂處理,將試件端面
A
均勻
地噴上待測結(jié)合強度的涂層,厚度約為
0.8mm
,然后用
E-7
膠將試件
A
、
B
件粘合,并將
A
試件置于
B
試件之上,使其同
軸,經(jīng)過
100℃、
1h
加熱固化以
后,將試件夾在試驗機夾具上,以
1m/min
的速
度進行拉伸,
記下拉斷時所施加的載荷大小,
同時觀察拉斷時,
試件端面涂層的
剝落情況。
用下式計算結(jié)合強度:
式中,
σ
b
—涂層得結(jié)合強度,
N/mm
2
;
F
—試樣破裂的最大載荷,
N
;
A0
—試驗的涂層面積,
mm
2
。
3.
涂層硬度測試方法